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鍍鋅卷板在生產時出現變形的原因
發布日期:2019-10-08 10:22

 熱鍍鋅卷板再生產過程中張力卷取機和塔體缺陷的原因分析由于設備問題或工藝參數調整不當,卷取塔體形狀容易出現。塔架缺陷按其形式可分為首塔形、中塔形和尾塔形。在實際生產中,塔架缺陷可以以混合塔架形狀的一種形式或多種形式出現。這種缺陷將導致鍍鋅卷板不能在包裝后進行正常交付。以下生產廠家為我們展示出現情況的原因。
鍍鋅卷板
 一、流程原因
 
 (1)卷繞張力與卷繞直徑不匹配。帶鋼的卷取控制是恒張力控制。各種厚度規格的張力設定值由二次機給出,而實際卷繞張力值由卷繞機電機的測量扭矩計算。如果要確保恒定張力卷繞,電機扭矩將隨著卷繞直徑的增加而不斷增加。由于卷繞芯軸外側設有橡膠套,鋼卷卷繞在橡膠套上。當扭矩達到一定程度時,它超過套筒和心軸之間的摩擦上限。套管和心軸之間會有相對的圓周滑動,由于心軸的長度比套管的長度長,所以會發生軸向管柱運動,并且套管具有用于軸向管柱運動的自由空間。這種串的運動不容易被發現,這將使帶鋼無偏差地出現塔形尾部缺陷。
 
 (2)卷取張力與帶鋼規格之間的張力不匹配。不穩定的張力是導致塔形缺陷的一個不可忽視的因素。卷取的主要功能是向前拉緊帶鋼以獲得緊湊的卷。理論上,在卷取機正常運行時,9號張力輥和卷取機芯勻速轉動,活套張力和卷取機張力都處于平衡狀態。然而,當切斷皮帶時,正常卷繞速度應降低到較低的剪切速度,卷取機的張力將很快從正常值降至零。9號張力輥將立即降低前進高速操作的速度,并將帶材向前拉,從而打破平衡。因此,張力將劇烈波動,并產生尾塔形狀。穿帶時,卷繞速度將從較低的穿帶速度增加到正常的卷繞速度。如果張力設置不合理
 
 二.設備原因
 
 (1)轉向壓輥的影響為了準確地將帶鋼頭部導入卷取機,需要轉向壓輥提供驅動。然而,壓輥兩側的壓輥壓力經常不一致,從而導致帶鋼兩側之間的間隙不同,導致帶鋼在進入卷取機之前和頭塔形狀發生嚴重偏差
 (2)皮帶卷繞輥的影響。上下齒帶助卷輥的中心線與芯軸的中心線平行度和平整度差異較大,使得助卷輥與芯軸的接觸產生夾角,導致頭部引入時運行方向發生變化和偏移現象,從而產生頭部的塔形。
 (3)纏繞輔助帶的影響是由嚴重的皮帶磨損或皮帶變形引起的。在卷繞輔助過程中,由于帶的兩側對帶鋼運行的作用力不一致,引入線偏離。

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